為提高班組人員的管理能力,進(jìn)一步學(xué)習(xí)符合公司背景的管理模式,,為往后的5S推進(jìn)工作打好基礎(chǔ),。近日,小鴨精工精益管理辦公室與萊蕪廠區(qū)聯(lián)合開展了“班組建設(shè)”培訓(xùn)活動,。
精益專員對班組現(xiàn)場進(jìn)行5S檢查,,對于出現(xiàn)的問題立即指出、當(dāng)場整改,,并深入了解生產(chǎn)員工對班組建設(shè)的看法及態(tài)度,,從中不斷吸取反饋意見。
精益專員唐鵬作為主講人,,對萊蕪全體員工開展以“班組管理建設(shè)”為主題的精益培訓(xùn),。他指出打造一個全員參與的具有強(qiáng)執(zhí)行力的、強(qiáng)學(xué)習(xí)力的“技能型”班組,,可以有效實(shí)現(xiàn)安全零事故,、生產(chǎn)零延誤、質(zhì)量零缺陷,、設(shè)備零故障,、成本零超支的“五零”目標(biāo)。
他強(qiáng)調(diào),,一是安全在任何時間地點(diǎn)都是擺在第一位的,認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,,不違反勞動紀(jì)律,,不違章作業(yè),提高自我保護(hù)意識,,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,,做好各項(xiàng)記錄,按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,;二是發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報(bào)告,,并正確操作,精心維護(hù)設(shè)備,,保證所用設(shè)備,、工夾具、模具安全可靠,,并正確使用,;三是有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止,;四是發(fā)生事故時,,搶救傷員,、保護(hù)現(xiàn)場、及時報(bào)告,、協(xié)助調(diào)查,、吸取教訓(xùn)。
培訓(xùn)中,,精益專員通過解讀績效考核的項(xiàng)目,、獎勵機(jī)制、運(yùn)行模式等精益管理績效考核試行規(guī)定,,讓全體班組人員清楚了解日后的整改側(cè)重點(diǎn),。在班組內(nèi)部的檢查上要實(shí)施班組自主檢查,實(shí)現(xiàn)“我的工作,,我負(fù)責(zé),;我的質(zhì)量,我保證”,。做到“不接收,、不制造、不流出不合格品”的“三不”原則,。處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急問題,,要做到5個步驟:
先去現(xiàn)場(了解所看到的、所感覺到的第一手資料),;
檢查現(xiàn)物(現(xiàn)物包括一臺故障的設(shè)備,、一件不合格品、一件損壞的工具,、退回來的產(chǎn)品或顧客的投訴等),;
當(dāng)場采取暫行處置措施;
發(fā)現(xiàn)真正原因并將之排除,;
標(biāo)準(zhǔn)化,。
班組管理是通過各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范各班組成員工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,,達(dá)成各項(xiàng)業(yè)務(wù)指標(biāo)的完成,。是促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)在全公司有效深入開展的前提,是把員工的所思所想化作企業(yè)的發(fā)展動力和增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力的有效途徑,。隨著企業(yè)發(fā)展的新形勢,,小鴨精工要將班組建設(shè)融入企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營,、安全等各項(xiàng)管理工作中,,最大限度地調(diào)動班組的工作積極性、能動性、創(chuàng)造性,,確保優(yōu)秀班組脫穎而出,。
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