近日,,由小鴨精工數(shù)控加工部和新事業(yè)發(fā)展部攜手實(shí)施的數(shù)控車(chē)自動(dòng)化改造進(jìn)入試運(yùn)行階段。目前,,已成功實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)器人為兩臺(tái)數(shù)控車(chē)床上下料,,控制數(shù)控車(chē)執(zhí)行不同工序的加工程序,由一名操作人員通過(guò)主控系統(tǒng)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),。
該改造項(xiàng)目除了具有節(jié)省人力,、提高效率、操作維護(hù)方便等明顯優(yōu)勢(shì)外,,機(jī)械手還可根據(jù)加工,、搬運(yùn)等不同生產(chǎn)內(nèi)容更換工裝夾具,更是加裝了設(shè)備防護(hù)預(yù)警,,保護(hù)人機(jī)安全,。
老舊半自動(dòng)數(shù)控車(chē)床在各類(lèi)加工廠家保有量巨大,由于人工成本增加,,產(chǎn)品質(zhì)量要求變高,自動(dòng)化改造已是迫在眉睫,。此項(xiàng)目的實(shí)施,,不僅為用工難、用工荒提供解決方案,,同時(shí)為提高效率,、提升利潤(rùn)空間提供更多可能。
隨著程序的逐步升級(jí),,一臺(tái)機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)同時(shí)操作4臺(tái)設(shè)備,,大大節(jié)省上下料所需的人力。經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)測(cè)算,,每臺(tái)車(chē)床工作效率是人工操作的2倍,,可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人化運(yùn)行,一人巡崗工作即可,。
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